Качественные фундаментные блоки

Двадцатый век принес в сферу строительства революционное новшество: производство разнообразных строений из сборных конструкций. Очевидно удобство (а значит и дешевизна) процесса возведения зданий из готовых элементов, изготовленных в заводских условиях. Не менее важна при этом также возможность унификации качества строительства. Последнее совершенно необходимо при строительстве массовом.  Сегодня имеются унифицированные элементы для монтажа стен, кровли, лестниц, вентиляционных шахт и т. д. Особое место среди них занимают блоки, предназначенные для устройства фундаментов. Наиболее распространенные имеют аббревиатуру  ФБС -  «фундаментные блоки стен». В основном они, действительно, применяются при монтаже фундамента, но из них также строят стены подвалов, цокольных помещений и т. д. Благодаря своей высокой прочности фундаментные блоки одинаково хорошо «работают» и под небольшой деревянной коттеджной постройкой,  и под высотным домом, и в основании здания крупного промышленного предприятия. Применяются они и в дорожном строительстве, например, для устройства заградительных сооружений.

По сравнению с другими элементами строительных конструкций, ФБС должны отличаться повышенной прочность и долговечностью. Ведь не случайно на фундамент приходится примерно пятая часть всех затрат на сооружение здания. Брак в других элементах здания практически всегда можно устранить, сохранив его целостность. Брак фундамента приведет к уничтожению всей постройки.

Необходимые характеристики ФБС достигаются применением очень качественных материалов. Бетон для них выбирается или высокопрочный легкий марки В 100 и выше, или тяжелый марки М-100, с высокими прочностью на сжатие и морозостойкостью. Могут применятся также керамзитобетон и бетон силикатный (со средней плотностью от 1800 кгžкуб-3). Некоторых видов блоков можно изготавливать из бетона  М50, М150, М200.

Улучшение качества ФБС обеспечивают пластификаторы и добавки, которые постоянно совершенствуются.  Армируются блоки сталью  А-1, А-111. Наконец, процесс изготовления ФБС должен происходить в полном соответствии с ГОСТом 13015-2003 и другими, регламентирующими их производство: ГОСТ 19804-91, ГОСТ 13579-78, ГОСТ 219240-88. Качество блоков должно подтверждаться соответствующим документом.

Изготовленные должным образом ФБС имеют высокую водостойкость и сопротивляемость химически агрессивной среде. За счет морозостойкости блоки можно применять в строительстве при любых климатических условиях! Они способны сохранять свои прочностные качества в диапазоне температур +50 - -70 С, следовательно, из них можно строить даже неотапливаемые помещения.

Изготавливают фундаментные блоки с помощью форм, стенки которых зачастую имеют сложную конструкцию, чтобы гарантировать качество получаемых в них блоков. Бетон в формах уплотняют с помощью вибраторов, наиболее часто используется вибратор марки ИВ-117.

Классическая форма большинства ФБС - прямоугольный параллелепипед, имеющий тавровое или трапецеидальное сечение. Однако нынешние технологии позволяют изготавливать блоки нестандартной формы, если того требует проект оригинального здания. В торцах блоков имеются пазы для заливки раствора при монтаже. ФБС разнообразны по типоразмерам, это позволяет конструировать фундаменты и цокольные сооружений из них практически по любым проектам. Однако наиболее распространены и востребованы строителями стандартные блоки высотой 60 см. Они могут иметь длину 90, 120 и 240 см, и ширину 30, 40, 50 и 60 см.

Существуют три типа фундаментных блоков: сплошные - «ФБС»; сплошные с вырезом - «ФБВ», этот тип используют для укладки коммуникаций под потолками подвальных сооружений; «ФБП» - блоки с пустотами, открытыми вниз. Тип, размеры блока и гост, по которому он изготовлен, «зашифрованы» в его марке.  Так,  например одна из наиболее популярных блоков имеет марку «ФБС 24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78». Здесь ФБС обозначает тип блока (сплошной) с длиной 2380 мм (округленно 24 дециметра), шириной 400 мм (4 дециметра), высотой 580 мм (округленно 6 дециметров), изготовленный из тяжелого бетона (Т) по госту 13579-78. Кроме марки бетона «Т» встречаются «П» - на пористых заполнителях и «С» - силикатный плотный.

Кроме того, имеется классификация ФБС по видам, в зависимости нагрузок и условий эксплуатации, - 4, 6, 9, 12 или 24.  Цифра соответствует нагрузке, которую способен выдерживать блок. Так, вид ФБС 6 применяется при возведении стен.

Разнообразие форм и размеров позволяет формировать из ФБС фундаменты различных типов. Так, ленточные блоки закладывают под несущие и самонесущие стены, столбчатые устанавливают под стены, отдельные - под колонны, сплошные - под частью или всей площадью сооружения, массивные - под всем зданием. Оптимальные параметры ФБС для конкретного случая определяются с помощью предварительных инженерных, геологических и гидрогеологических исследований.

В первую очередь необходимо учитывать свойства грунта, поскольку фундамент является передаточным элементом для нагрузки, создаваемой массой здания, на грунт.

Скалистые грунты ввиду своей прочности, позволяют закладывать фундамент прямо на их поверхность. Хрящеватые, состоящие из гравия и камней, требуют закладки на глубине от 50 см. На песчаные грунты фундамент закладывают на глубинах 40-70 см. Глинистые грунты при замерзании вспучиваются, фундамент закладывают на расчетную для них глубину промерзания. Суглинки и супеси - промежуточный вариант двух последних грунтов, на них фундаменты также должны заглубляться на расчетную глубину, связанную с промерзанием. Еще хуже для устройства фундаментов различные почвы: лесные, садовые, болотные.

Глубина промерзания грунта в европейской части РФ колеблется примерно в пределах 100-200 см.

Хотя, как говорилось выше, современные технологии производства фундаментных блоков позволяют использовать их при изготовлении различных типов фундаментов, наиболее эффективно их применение в сборных ленточных фундаментах. Фундаменты этого типа используется под сплошными стенами. Иногда, если позволяет конструкция, фундамент может быть прерывистым, что, естественно удешевляет его строительство.

Неоспоримыми преимуществами сборных фундаментов из блоков по сравнения с монолитными аналогами является, безусловно, простота монтажа и, как следствие, экономия средств и времени на изготовление. Обычными недостатками, приписываемыми этому виду строительства, являются всего два: возможная негерметичность швов между блоками и то, что размеры здания могут быть не кратны размерам блоков. Тогда, мол, приходится их резать, а разрезанные блоки уже не имеют нужных прочностных свойств... Что касается первого возражения, то современные гидроизолирующие материалы между блоками. А второе возражение полностью несостоятельно, поскольку, как отмечено выше, несмотря на распространенность блоков с определенными типоразмерами, современные заводы ЖБИ изготовят под ваш заказ блок любого размера и конфигурации.

Так что, делайте правильный выбор фундамента для успеха своего строительства - какой бы масштаб оно не имело! Этот выбор - фундаментные блоки!